Изработка на бизибордове в 7 стъпки

Ако се питате как точно се създава качествен busyboard, попаднали сте на правилното място. Ще ви преведем стъпка по стъпка през целия процес по изработка на бизибордове – нашите интерактивни дъски.

Полезни линкове:

Стъпка 1

Описване на всичко необходимо за създаването на busyboard

Много важно правило при нас е да има план и ясно изградена структура на работа. Тук идват на помощ всичките тефтери, в които сме записвали идеите си, развивали сме ги и в крайна сметка голяма част от тях сме осъществили.

Прекарвали сме часове в умуване и премисляне на всеки един детайл от изработката. Не малко пъти сме правили списъци за нужните материали. Правили сме безброй чертежи и таблици. Седмици наред сме изпипвали финалните дизайни на дъските. Често се е случвало да правим промени в цветовете, в подредбата на елементите, в начина на изработка.

Оказа се, че първата стъпка е най-сложна от целия процес по изработка. Също така е и най-важна. Без концепция и без да се знае точно какво правим, би било изключително трудно да стигнем до краен продукт.

Затова отделихме най-много бреме в т.нар. brainstorm. Проучването на пазара, както и издирмането на качетвени материали също отне много време.

С две думи – това е най-сложната част от целия процес. Следващите стъпки са осъществени благодарение на тази. И със сигурност можем да потвърдим правотата на думите „Всяко начало е трудно“.

Стъпка 2

Издирване на качествени и устойчиви материали

Най-използваният материал в дъските ни е дървеният. Няма да лъжем, че сме изпробвали няколко вида дървесина, но в процесът на работа установихме, че MDF-ът е най-издръжлив и качествен откъм рязане, боядисване и след това експлоатация от детските ръчички. Разбира се, държахме да бъде качествен и сертифициран.

Останалите материали са:

метални
текстилни
пластмасови

При избора на материали залагахме главно на качеството. С него не бива да се прави компромис.

Към металните компоненти върху дъските могат да се открият: винтове, райбери, катинари с ключета, мебелни колелца, ключалки, резета.

Към текстилните компоненти: ципове и велкро лепенки.

А към пластмасовите: мързеливи ключета, двойни ключове за лампи, контакти с щепсели, плексигласово покритие на някои елементи и мъниста.

Стъпка 3

Подбиране на бои и палитри

Качественият дървен материал предполага ползването и на качествени бои. След кратко лутане из пазара и мъничко проучвания от наша страна, взехме единомислено решение, че ще ползваме боите на Vitex. Една от главните причини за направата на този избор бе сертифицираното и високо качество, което предлага брандът. Може би няма нужда да се споменава, но все пак – боите са на водна основа, което означава, че са безвредни и подходящи за боядисване на детски играчки.

Взимането на решение каква марка боя да използваме беше далеч по-лесно от избора на самите цветове за дъските (палитрите). Към момента имаме 7 модела дъски. Като всяка една дъска има 4 различни цвята върху себе си.

Цвят 1 – цветът на самата дъска;

Цвят 2 – контрастен цвят за част от елементите;

Цвят 3 – за другата част от дървените елементи;

Цвят 4 – бял цвят, който фигурира във всичките ни дъски.

Измислянето на палитрите беше нелека, но еднократна задача. При избора се стараехме да се придържаме към нежните светли и пастелните тъмни тонове.

Любопитен факт при създаването на цветова палитра за дъските е, че за 2 от тях не бяхме направили прототип и не знаехме дали на живо ще се съчетаят добре цветовете. За наше щастие, притеснениятя ни не се сбъднаха.

Имайки налични боите в работилницата ни, отиваме към следващата стъпка.

Стъпка 4

Подготовка на дъските за боядисване

Когато поръчаме основите за дъските, те идват в неподходящо състояние за правене на детски играчки. Там започва и нашата работа. С помощта на специални машини първо заобляме ъглите. След това се продължава с всички остри ръбове. Все пак главната идея е играчките да бъдат безопасни за децата.

След това идва ред на шкуренето от всички страни. За да бъдат идеално гладки и да са готови за боядисване. Правилните машини са изключително важни за тази стъпка. Затова избрахме възможно най-добрите, които можахме да намерим. В домашни условия е трудно (и почти невъзможно) да се постигне такъв резултат.

Истина е, че сме ползвали всякакви машини, като си мислим, че ще свършат работа. Уви, професионалните уреди не случайно се начичат професионални. Има огромна разлика между това да използваш бюджетни и неподходящи машини и такива, които са за професионална употреба и знаеш, че със сигурност ще си заслужават по-високата цена. Затова заложихме на Bosch.

Стъпка 5

Боядисване на дъски и дървени елементи

Когато имаме вече готови за грундиране дъски, идва ред на следващата стъпка.

Боядисването на всички дървени компоненти сякаш отнема най-много време. Първо се лутахме измежду машините за боядисване. След 3 неуспешни покупки стигнахме до машината, която ни пасна най-много на работата. Добре, ама след това дойде въпросът „Къде ще съхнат всичките елементи и дъски?“. Това също отне време да се премисли, така че да е удобно за процеса на работа.

След като детайлите по боядисването бяха уточнени, дойде ред и за същинската част. Улесняването на работата може да се изрази единствено в добрата оптимизация. Затова и всичко се сортира по цветове (дъски, елементи, други дървени компоненти).

След това се преминава към боядисване с 3-4 слоя бои:

Грунд
Боя – слой 1
Боя – слой 2
За някои елементи – лак (специален, матов, безвреден и отново на водна основа).

След боядисването, идва ред на съхненето (то отнема много повече време). Чак след това може да се премине към стъпка 6.

При боядисването на дъските задължително се използват предпазни маски.

Предпазването е именно заради водните бои. Когато се боядисва с тях, те оставят ситен прах, който не е препоръчително да бъде вдишван, рискува се зо попадне в белите дробове.

Елементите, които имат изображения, се боядисват с основния цвят и след това се водят за специален печат. Върху един от бизибордовете ни има директен печат отгоре.

Стъпка 6

Сглобяване на дъските

Имайки налични боядисани дъски и дървени елементи към тях, остава да се набавят и останалите метални, текстилни и пластмасови компоненти.

Главният критерий при избора ни бе да бъдат възможно най-качествените, които се предлагат на пазара. След като имахме всичко подредено в работилницата, нашият баш майстор се захваща и с прикрепянето на всички елементи.

Тук трябва да се спомене, че предварително бяхме уточнили кой елемент на коя дъска ще бъде и къде точно ще е позициониран. Това ни отне много време, защото имахме

Имайки тези зададени рамки, нататък е лесно. Взима се дъска, поглежда се какви елементи трябва да бъдат сложени върху нея, подреждат се на удобно място и след това с винтоверт и солидно количество винтове се прикрепят така че да не мърдат.

Факт е, че всичко се базира на нашата „проба-грешка“. По този начин стигаме до най-добрите решения във всеки един аспект от осъществяването на нашия проект.

А зад „проба-грешка“ се крият безброй купени винтчета, райбери, ластици, резета, тапчета и много други, които не са паснали на дъските ни. Иле поне не сме открили правилните от първия път. До ден днешен усъвършенстваме всеки един детайл от бизибордовете.

Стъпка 7

Опаковане и изпращане на готовия продукт

За опаковането си имаме пригоден кът, в който дъската на първо място се завива в аеропласт, за да пристигне невредима при вас. След това се подготвя кутията. Поставят се дребните детайли в кутията и на последно място се запечатва с голям стикер, с който се гарантира, че не е отваряна, преди да пристигне при вас.

В кутията ще откриете и кратки инструкции за употреба, които ще ви дадат по-ясна представа за съответната дъска и какво е хубаво да знаете за нея.